طبق برخی از تحقیقات از هر هشت انسان یک نفر، عمدتاً در کشورهای درحال‌توسعه، آب سالم و پاک ندارند. هر 20 ثانیه یک کودک براثر اسهال ناشی از آب آلوده و بهداشت نامناسب می‌میرد. در کشورهای ثروتمند، بیماری و مرگ ناشی از آلودگی آب به دلیل سیستم‌های تصفیه آب در مقیاس گسترده بسیار نادر است. اگرچه سیستم‌های تصفیه آب متفاوت هستند اما بسیاری از آنها از طریق یک فرایند هشت‌مرحله‌ای تصفیه می‌شوند.

پیش تصفیه

آب "خام" یا تصفیه نشده، اغلب از دریاچه‌ها یا رودخانه‌ها به محیط تصفیه وارد می‌شوند. پمپ‌ها آب را به درون محیط تصفیه‌خانه می‌کشند و از طریق غربال‌هایی از ورود ماهی، علف‌های هرز، شاخه‌ها و تکه‌های بزرگ آوار جلوگیری می‌کنند. دستگاه‌های تصفیه ممکن است در این مرحله آب را هوادهی کنند تا میزان اکسیژن را افزایش دهند و در نتیجه به ازبین‌بردن بوها و مزه‌های بد کمک کنند.

لخته کردن

هدف از این مرحله پاک‌سازی آب از ذرات کوچکی است که باعث گل‌آلود شدن آن می‌شود. گل‌آلود شدن آب باعث ضدعفونی شدن آن می‌شود. ذرات ریز، از جمله بسیاری از باکتری‌ها، شروع به تشکیل توده‌های بزرگی می‌کنند که لخته نامیده می‌شوند.

رسوب‌گذاری

آب و لخته‌ها به حوضچه‌های رسوب پمپ می‌شوند. در اینجا، لخته‌ها در زیر آب ته‌نشین می‌شوند تا بتوان آنها را از بین برد.

حدود 85 تا 90 درصد از ذرات معلق از جمله باکتری‌ها در این مرحله حذف می‌شوند.

تصفیه

در این مرحله آب درون یک مدیوم چندلایه مانند شن و ماسه کوارتز، کربن فعال یا زغال‌سنگ آنتراسیت جریان می‌یابد تا بتواند مابقی مواد جامد باقی‌مانده در آب مانند میکروب‌ها و املاح معدنی را از بین ببرد. این مرحله معمولاً آخرین مرحله در فرایند حذف مواد جامد از آب است.

گندزدایی

گندزدایی ارگانیسم‌های ناقل بیماری را در آب از بین می‌برد. بیشتر تصفیه‌خانه‌های آب از مواد شیمیایی مانند کلر به‌عنوان گندزدا یا ضدعفونی‌کننده استفاده می‌کنند.

خوردگی و کنترل مقیاس

pH آب به‌گونه‌ای تنظیم می‌شود که خوردگی و رسوب زیادی در لوله‌ها نداشته باشد. مقیاس بیش از حد PH می‌تواند سیستم‌های لوله‌کشی را مختل کند، اما مقادیر مناسب به عملکرد بهتر لوله‌ها کمک می‌کند. بااین‌حال، هیچ مقدار خوردگی در سیستم توزیع آب مطلوب نیست. خوردگی علاوه بر ایجاد نشت و آسیب‌های دیگر، باعث آزاد شدن فلزات لوله مانند سرب و مس می‌شود که سلامت انسان را به خطر می‌اندازد.

کنترل طعم و بو

طعم و بوی نامطبوع موجود در آب، مانند عطر و بوی جلبک، اغلب خطرات سلامتی ندارد بااین‌حال برای مصرف کنندگان ناخوشایند هستند؛ بنابراین بسیاری از تصفیه‌خانه‌ها بو و طعم نامطبوع را از طریق فیلترها و مواد شیمیایی اضافی از بین می‌برند.

پاستوریزاسیون مرحله مهمی در روند تولید مواد غذایی است. محصولات غذایی خام مانند شیر و آب میوه ممکن است به طور طبیعی حاوی باکتری‌های مضر برای بدن انسان باشند. فرآیند پاستوریزاسیون با گرم کردن سریع محصول، هر گونه باکتری را از بین می برد. بعضی از غذاها مانند عسل فقط برای افزایش ماندگاری پاستوریزه می شوند. پاستوریزاتورها فرآیند پاستوریزاسیون را مدیریت می‌کنند و محصولات غذایی را تحت عملیات حرارتی قرار می‌دهند و آن ها را برای مرحله‌ی بعدی تولید آماده می‌کنند.

پاستوریزاتور چگونه کار می‌کند؟

پاستوریزاتور از ردیف‌های صفحات بسیاری تشکیل شده است. واشرهایی که در برابر درجه حرارت بالا مقاومت می کنند، بین صفحات قرار گرفته‌اند تا از اختلاط مایعاتی که بر روی صفحات جاری می‌شوند جلوگیری کنند. این صفحات دارای ضخامت 95-125 میلی‌متر بوده و از فولاد ضد‌زنگ ساخته شده‌اند. الگوهای موجود در صفحات باعث ایجاد توربولانس می شوند و منطقه انتقال حرارت و زمان آن را افزایش می‌دهند.

یک پاستوریزاتور معمولی کاملاً خودکار است. شیر از یک انتهای آن وارد می شود و بین مجموعه ای از صفحات گرم کننده برای مدت زمان مشخصی جریان می‌یابد (به اندازه ای که برای از بین بردن باکتری های مضر کافی باشد)، سپس بین مجموعه‌ای از لوله های خنک‌کننده جریان می یابد و سرانجام از طریق یک لوله خروجی وارد بطری‌ها می‌شود. زمان و دمای گرمایش و سرمایش با توجه به نوع فرآیند پاستوریزاسیون متفاوت است. این توضیحات بسیار ساده است اما در عمل فرآیند پاستوریزاسیون پیچیده‌تر است.

1- شیر خام خنک از طریق مخزن (1، زرد) در سمت چپ در دمای حدود 4-5 درجه ی سانتی گراد وارد می‌شود.

2- سپس از درون یک  مبدل حرارتی (2، خاکستری) عبور می‌کند.

3- شیر گرم شده وارد یک پیش گرمکن (3، قرمز) می‌شودکه به وسیله ی یکی از لوله‌های بخار (سبز) تغذیه می شود و تا دمای 54 درجه ی سانتی گراد گرم می‌شود.

4- حالا شیر وارد چرخه‌ی پاستوریزاسیون ( 7، 8، 12 و 13) می شود.توسط پمپ (7) حرکت می‌کند. بخار بیشتری (8) تزریق می شود تا شیر را تا دمای 72 درجه‌ی سانتی‌گراد گرم کند و سپس در طول یک چرخه (12) برای مدت 15 ثانیه جریان می‌یابد تا پاستوریزاسیون اتفاق بیفتد.

5- در نقطه 13 ، یک دریچه،گرم بودن شیر برای پاستوریزاسیون را تشخیص می دهد. اگر اینگونه نباشد ، آن را به دور سیکل بنفش چرخانده تا آماده شود.

6- وقتی شیر با موفقیت پاستوریزه شد، به یک جدا کننده (18) می ریزد، جایی که آن را تا حدود 53 درجه سانتیگراد خنک می کند.

7- یک پمپ (20) شیر نیمه خنک شده را ازمیان مبدل حرارتی عبور می‌دهد (2)  تا آن را تا 7 درجه سانتیگراد سرد کند.

8- یک واحد برودتی (21) آن را تا دمای نهایی برای ذخیره سازی طولانی مدت سرد می کند.

کاربرد مخازن تحت فشار

از مخزن های تحت فشار در صنایع مختلف استفاده می گردد. شرکت speidel به عنوان یکی از بزرگترین سازندگان این نوع مخازن در دنیا فعالیت دارد. در ادامه اطلاعات مخزن نحن فشار مدل  FS-MO-1B آورده شده است

مخزن تحت فشار مدل FS-MO-1B

این نوع مخزن جهت تحمیر فشار کم و همچنین بلوغ تا فشار به اندازه یک بار مناسب می باشد. این مدل کلاسک مخزن تحت فشار برای روش دوتانک می باشد.

لوازم جانبی استاندارد

• بدنه مخزن ساخته شده از فولاد ضد زنگ 1.4301 (V2A ، IIIc / IIId)
• کف مخزن ساخته شده از فولاد ضد زنگ 1.4301 (V2A) ، سطح IIIc / IIId
• مخزن از جنس استنلس استیل 1.4301 (V2A) ، سطح IIIc / IIId
• سطح خارج از سنگ مرمر یا برس
• با بلند کردن لبه ها ، مخازن از ارتفاع مخزن 2000 میلی متر به سمت بالا با ایمنی نردبان همراه می شوند
• ایستادن آزاد روی پاهای جعبه جوش داده شده

نمونه برداری

نخ جوشکاری NW 10 DIN 11851 برای نصب شیر نمونه برداری

پر کردن خانه در مخزن اندازه 280 لیتر

پر کردن گنبد NW 400 با درب فلپ

MANHOLE در اندازه مخزن 800 لیتر

گردن سوراخ پایدار جوش داده شده با درب های چرخان کوچک

شیلنگ تمیز کردن از 800 لیتر. به روز رسانی ها

تمیز کردن سر اسپری ، سوراخ پانچ 360 درجه با نگهدارنده سر اسپری شامل شلنگ تمیز کردن ، موضوع اتصال NW 40 DIN 11851

OUTLET پایین 

ته مخزن ، مخزن به ابعاد پایدار ، با لوله خروجی (جلو کشیده شده) ، موضوع جوش NW 40 DIN 11851

پلاک TYPE

سوار بر مخزن

دریچه اطمینان

فشار کار را روی 1.0 bar تنظیم کنید ، روی قسمت بالای مخزن نصب شده است

آیا شما در صنعت فرآوری مواد غذایی هستید و به دنبال افزایش کارایی و کیفیت تولید روغن خوراکی خود هستید؟ سرمایه گذاری بر روی خط تولید روغن خوراکی (خط تصفیه روغن خوراکی) به روز می تواند کلید دستیابی به اهداف تولید شما با حفظ بالاترین استانداردهای کیفیت و ایمنی باشد.

اهمیت خط تولید روغن خوراکی

در دنیای فرآوری مواد غذایی، به ویژه در تولید روغن های خوراکی، دقت و قوام از اهمیت بالایی برخوردار است. خط تولید روغن خوراکی یک راه حل جامع است که برای ساده کردن کل فرآیند تولید روغن از آماده سازی مواد خام تا بسته بندی نهایی طراحی شده است. در اینجا چند دلیل کلیدی وجود دارد که چرا داشتن یک خط تولید اختصاصی ضروری است:

1. افزایش راندمان:  یک خط تولید تخصصی برای رسیدگی به نیازهای خاص تولید روغن خوراکی طراحی شده است. این تضمین می کند که هر مرحله از فرآیند برای حداکثر بهره وری، کاهش ضایعات و زمان تولید بهینه شده است.

2. کنترل کیفیت: حفظ کیفیت روغن های خوراکی غیر قابل مذاکره است. یک خط تولید خودکار امکان کنترل دقیق عواملی مانند دما، فشار و اختلاط را فراهم می‌کند و در نتیجه محصولاتی باکیفیت و سازگار به دست می‌آید.

3. رعایت ایمنی: رعایت استانداردهای ایمنی و بهداشتی در صنایع غذایی ضروری است. یک خط تولید اختصاصی می‌تواند ویژگی‌ها و شیوه‌های ایمنی را برای اطمینان از انطباق با الزامات نظارتی در بر گیرد.

4. مقیاس پذیری: همانطور که تجارت شما رشد می کند، می توانید به راحتی تولید را با افزودن اجزای بیشتر به خط تولید خود افزایش دهید. این انعطاف‌پذیری به شما اجازه می‌دهد تا خود را با تقاضاهای متغیر بازار وفق دهید.

اجزای کلیدی خط تولید روغن خوراکی

خط تولید روغن خوراکی معمولاً از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است در کارخانه روغن خوراکی:

1. تمیز کردن و پوست‌گیری دانه‌های روغنی: فرآیند با تمیز کردن و پوست‌گیری دانه‌های روغنی خام برای حذف ناخالصی‌ها و آماده‌سازی آنها برای پردازش بیشتر آغاز می‌شود.

2. استخراج روغن: این مرحله شامل استخراج روغن از دانه های تمیز و آماده شده با استفاده از روش هایی مانند پرس مکانیکی یا استخراج با حلال است.

3. پالایش و تصفیه: روغن استخراج شده برای حذف ناخالصی ها، بهبود رنگ، طعم و بو و افزایش ماندگاری آن تحت فرآیندهای تصفیه قرار می گیرد.

4. بسته بندی و ذخیره سازی: هنگامی که روغن تصفیه و خالص شد، در قالب های مختلف، از بطری گرفته تا ظروف فله، بسته بندی می شود و برای توزیع ذخیره می شود.

انتخاب خط تولید روغن خوراکی مناسب

انتخاب خط تولید روغن خوراکی مناسب برای کسب و کار شما نیازمند توجه دقیق به نیازهای خاص و حجم تولید شما است. عواملی مانند نوع دانه روغنی که پردازش می کنید، ظرفیت تولید و فضای موجود نقش مهمی در تعیین پیکربندی ایده آل خط تولید دارند. در خاتمه، سرمایه گذاری در خط تولید روغن خوراکی (خط تولید روغن خوراکی) یک حرکت استراتژیک برای هر شرکت فرآوری مواد غذایی است که با هدف برتری در بازار رقابتی روغن خوراکی می باشد. این نه تنها کیفیت ثابت را تضمین می کند، بلکه کارایی را نیز افزایش می دهد و به شما کمک می کند استانداردهای صنعت سختگیرانه را رعایت کنید. اگر آماده‌اید تولید روغن خوراکی خود را به سطح بعدی ارتقا دهید، گزینه‌های موجود را بررسی کنید و سفر به سوی موفقیت را آغاز کنید.

ورود به صنعت روغن خوراکی

در دنیای کنونی کسب و کار، سرمایه‌گذاری در صنعت روغن خوراکی به عنوان یک فرصت استثنایی برای کسب سود و توسعه کسب‌وکارها شناخته می‌شود. با رشد جمعیت جهان و توجه بیشتر به سلامتی و تغذیه، تقاضای مصرف‌کنندگان برای روغن‌های خوراکی با کیفیت افزایش یافته است. در این بخش، به اهمیت سرمایه‌گذاری در صنعت روغن خوراکی و چگونگی ورود به این صنعت پرداخته خواهد شد.

پیش‌بینی رشد صنعت روغن خوراکی

صنعت روغن خوراکی به عنوان بخشی از صنعت تولید مواد غذایی بسیار مهم و حیاتی است. با توجه به تغییرات در عادات غذایی جهانی و افزایش آگاهی مصرف‌کنندگان از اهمیت تغذیه، تقاضای برای روغن‌های خوراکی با کیفیت به طرز چشمگیری افزایش یافته است. این رشد پایدار در تقاضا به‌عنوان یک پایه مهم برای سرمایه‌گذاری در این صنعت تلقی می‌شود.

ویژگی‌های صنعت روغن خوراکی

صنعت روغن خوراکی دارای ویژگی‌های خاصی است که آن را به یک انتخاب جذاب برای سرمایه‌گذاری تبدیل می‌کند:

پایداری تقاضا: تقاضای مصرف‌کنندگان برای روغن‌های خوراکی به دلیل جایگاه ثابت آن در تغذیه انسانی به‌صورت پایدار باقی می‌ماند. چندپرسه‌ای بودن: صنعت روغن خوراکی شامل تنوع بسیار زیادی از روغن‌ها است، از جمله روغن‌های گیاهی، حیوانی، و آمیگا ۳. این تنوع به سرمایه‌گذاران انعطاف بالا برای انتخاب نیشه‌های سرمایه‌گذاری اجازه می‌دهد. رقابت‌پذیری: با وجود رقابت فراوان در صنعت روغن خوراکی، امکان بهره‌برداری از بهترین تکنولوژی و کیفیت برتر برای جذب مشتریان وجود دارد.

مزایای سرمایه‌گذاری در صنعت روغن خوراکی

سرمایه‌گذاری در صنعت روغن خوراکی به انواع مزایا اقتصادی و تجاری ارائه می‌دهد که می‌تواند برای سرمایه‌گذاران جذاب باشد.

رشد سریع بازار

با توجه به رشد جمعیت جهانی و افزایش توجه به تغذیه، بازار روغن خوراکی به سرعت گسترش می‌یابد. این افزایش تقاضا منجر به رشد سریع در تولید و فروش روغن‌های خوراکی می‌شود که برای سرمایه‌گذاران فرصت‌های بی‌پایانی ایجاد می‌کند.

مزیت‌های مالی

سرمایه‌گذاری در صنعت روغن خوراکی می‌تواند منجر به بازدهی مالی بالا شود. به عنوان مثال، با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته در تولید و مدیریت کارخانه‌ها، هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد و میزان سود افزایش می‌یابد.

چالش‌های سرمایه‌گذاری در صنعت روغن خوراکی

هر صنعتی دارای چالش‌های خود است، و صنعت روغن خوراکی نیز مستثنی نیست. در این بخش به برخی از چالش‌هایی که ممکن است در سرمایه‌گذاری در این صنعت وجود داشته باشد، پرداخته می‌شود. رقابت فراوان صنعت روغن خوراکی دارای رقابت شدیدی است، و برای ورود به این بازار و جذب مشتریان جدید، سرمایه‌گذاران باید بتوانند با رقبا رقابت کنند. این می‌تواند نیازمند سرمایه و استراتژی‌های بازاریابی مناسب باشد. پیچیدگی تولید تولید روغن خوراکی پیچیده و حساس به جوانب مختلفی از تولید است، از جمله کیفیت، بهداشت، و محافظت از محیط زیست. سرمایه‌گذاران باید برای تضمین کیفیت و انطباق با مقررات به استانداردهای بالا پایبند باشند.

چگونگی سرمایه‌گذاری در صنعت روغن خوراکی

تحقیق و برنامه‌ریزی قبل از ورود به صنعت روغن خوراکی، تحقیق دقیقی انجام دهید. شناخت بازار، تقاضا، رقبا، و نیازهای مصرف‌کنندگان اساسی است. سپس یک برنامه کسب‌وکار جامع ایجاد کنید.

انتخاب مکان

مکان تولید بسیار مهم است. باید از لحاظ دسترسی به مواد اولیه، تأمین نیروی کار ماهر، و دسترسی به بازارهای هدف انتخاب شود.

تکنولوژی و تجهیزات

استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و تجهیزات مدرن می‌تواند به بهره‌برداری بهتر از تولید خود کمک کند. سرمایه‌گذاری در تجهیزات مناسب و به‌روز اساسی است.

جمع‌بندی

سرمایه‌گذاری در صنعت روغن خوراکی می‌تواند فرصتی سودآور و استراتژیک باشد. با توجه به رشد پایدار در تقاضا برای روغن‌های خوراکی با کیفیت و مزایای اقتصادی مرتبط، این صنعت به‌عنوان یک محیط پراز فرصت‌ها شناخته می‌شود. با مطالعه و برنامه‌ریزی دقیق، سرمایه‌گذاران می‌توانند به رشد و موفقیت در این صنعت دست پیدا کنند.

مقدمه

صنعت شیرینی‌پزی و شکلات‌سازی همیشه یکی از محبوب‌ترین و پرطرفدارترین حوزه‌های صنایع غذایی بوده است. در دنیای امروز، شیرینی‌ها و شکلات‌ها نه تنها به عنوان خوراکی‌هایی خوشمزه شناخته می‌شوند، بلکه به عنوان نمادهایی از لذت و لحظات شیرین در زندگی مدرن نیز مطرح می‌شوند. نمایشگاه‌های شیرینی و شکلات، به عنوان یک رویداد مهم در این صنعت، همیشه توجه علاقه‌مندان به این دو لذت‌بخشی را به خود جلب کرده‌اند. یکی از برجسته‌ترین و مهمترین این رویدادها، نمایشگاه شیرینی و شکلات بیست و دومین دوره 1402 است که در این مقاله به بررسی جزئیات و اهمیت آن خواهیم پرداخت.

بیست و دومین دوره نمایشگاه شیرینی و شکلات 1402

نمایشگاه شیرینی و شکلات 1402 به‌عنوان یک جشنواره فرهنگی، هنری و تجاری در دنیای شکلات و شیرینی‌پزی تعریف می‌شود. این جشنواره فرصتی منحصربه‌فرد برای علاقه‌مندان به دنیای شیرینی و شکلات ارائه می‌دهد تا با بهترین و لذیذترین محصولات این صنعت آشنا شوند. حضور تولیدکنندگان برجسته و طراحان خلاق در این رویداد، فرصتی مناسب برای تجربه و لذت بردن از خوشمزه‌ترین و لذیذترین شیرینی‌ها و شکلات‌ها را به مخاطبان ارائه می‌دهد.

نمایشگاه شیرینی و شکلات تهران 1402 خلاقیت در دنیای شکلات و شیرینی‌پزی

یکی از ویژگی‌های بارز نمایشگاه شیرینی و شکلات بیست و دومین دوره 1402، ترویج و تشویق به خلاقیت در دنیای شکلات و شیرینی‌پزی است. این رویداد به طراحان، شکلات‌سازان و شیرینی‌پزان فرصتی ارزشمند برای نمایش توانایی‌ها و ابتکارهای خود ارائه می‌دهد. طراحی‌های خلاقانه در تزئین شکلات‌ها، طراحی‌های منحصربه‌فرد در شیرینی‌ها و ایده‌های جدید در تولید محصولات متنوع، از ویژگی‌های این نمایشگاه است که به نوآوری و تجدیدنظر در این حوزه کمک می‌کند.

نمایش ارتقاء صنعت شیرینی‌پزی و شکلات‌سازی در نمایشگاه شیرینی و شکلات

نمایشگاه شیرینی و شکلات بیست و دومین دوره 1402 به عنوان یکی از بزرگترین رویدادهای سال در حوزه صنعت شیرینی‌پزی و شکلات‌سازی شناخته می‌شود. این رویداد به تولیدکنندگان، تاجران و کسب‌وکارهای مرتبط با این صنعت فرصتی مناسب برای نمایش محصولات، ایجاد ارتباطات تجاری و ارتقاء تجربه‌های مشتریان ارائه می‌دهد. همچنین، امکان معرفی محصولات جدید، نمایش تکنولوژی‌های نوین و ارتقاء ارتباطات تجاری از دیگر مزایای این رویداد به شمار می‌آید.

تأثیر اقتصادی و اجتماعی نمایشگاه شیرینی و شکلات ایران 1402

نمایشگاه‌های شیرینی و شکلات، تأثیرات مستقیم و غیرمستقیمی بر اقتصاد و اجتماع دارند. حضور مخاطبان داخلی و خارجی در این رویداد به ایجاد اشتغال‌زایی و رشد صنعت مرتبط کمک می‌کند. همچنین، این رویداد افراد را به خرید محصولات محلی و تجربه‌ی فرهنگ‌های مختلف جذب می‌کند که از نقاط مثبت اجتماعی آن به‌شمار می‌رود.

جذابیت های نمایشگاه شیرینی و شکلات

علاقه‌مندان به دنیای شیرینی و شکلات همیشه به دنبال آموزش و تجربه‌ی ترفندهای جدید در این حوزه هستند. نمایشگاه شیرینی و شکلات بیست و دومین دوره 1402 به‌عنوان یک فرصت مناسب برای گردآوری تجارب و آموزش‌های مرتبط با تهیه شیرینی و شکلات به علاقه‌مندان خدمت می‌کند. ورکشاپ‌ها، نشست‌های آموزشی و نمایش‌های زنده از مهمترین بخش‌های آموزشی این رویداد هستند که به تقویت مهارت‌ها و دانش علاقه‌مندان در این حوزه کمک می‌کند.

بازاریابی و تجارت درصنعت شیرینی و شکلات

نمایشگاه شیرینی شکلات به تولیدکنندگان و تاجران فرصتی مناسب برای ترویج برندها، ایجاد نشان تجاری قوی‌تر و جذب مشتریان جدید ارائه می‌دهد. تولیدکنندگان می‌توانند با حضور در این رویداد، محصولات جدید خود را به نمایش بگذارند و بازاریابی مؤثرتری برای جذب مشتریان داشته باشند.

نتیجه‌گیری

بیست و دومین دوره نمایشگاه شیرینی و شکلات 1402 به عنوان یکی از مهمترین رویدادهای سال در صنعت شیرینی‌پزی و شکلات‌سازی شناخته می‌شود. این رویداد نه تنها به تجربه و لذت بردن از خوشمزه‌ترین محصولات این صنعت دعوت می‌کند، بلکه با فراهم کردن فرصت‌های آموزشی، تجاری و خلاقیت، به ارتقاء این صنعت و جذب علاقه‌مندان به دنیای شیرینی و شکلات کمک می‌کند. این رویداد را از دست ندهید و به جشنواره‌ای از لذت و آفرینش در دنیای شیرینی و شکلات ملحق شوید.

روغن‌های خوراکی به عنوان یکی از مواد غذایی اساسی در تغذیه انسانی و تهیه غذاها و پخت و پز استفاده می‌شوند. بهره‌گیری از روغن‌های با کیفیت و تمیز با ترکیبات موثر و ارزش غذایی مناسب، تأثیر مهمی در سلامتی و رفاه افراد دارد. اما به دلیل پردازش‌های مختلف و تماس با عوامل آلوده‌کننده، روغن‌های خوراکی ممکن است آلوده شده و کیفیت آن‌ها کاهش یابد. به همین دلیل، خط تصفیه روغن خوراکی در مقیاس کوچک، به عنوان یک فرآیند مؤثر در بهبود کیفیت و پایداری در تولید روغن‌های خوراکی مورد توجه قرار گرفته است.

 خط تصفیه روغن خوراکی چیست؟
تعریف و مفهوم خط تصفیه روغن خوراکی
خط تصفیه روغن خوراکی به عنوان یک سری از مراحل و فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی مورد استفاده در صنایع غذایی برای تصفیه و بهبود کیفیت روغن‌های خوراکی شناخته می‌شود. این فرآیندها با حذف ذرات معلق، تخریب مواد آلوده، جداسازی آلاینده‌ها و تغییر ویژگی‌های شیمیایی روغن‌ها، روغن‌های خام را به روغن‌های تمیز، خالص و با کیفیت خوراکی تبدیل می‌کنند.

اهمیت خط تصفیه روغن خوراکی در صنعت غذایی

خط تصفیه روغن خوراکی اهمیت بالایی در صنعت غذایی دارد زیرا روغن‌های آلوده و تخریب شده می‌توانند بهداشت افراد را تهدید کنند و کیفیت محصولات غذایی را تحت تأثیر قرار دهند. این خطوط تصفیه می‌توانند به صورت مؤثری مواد آلوده، رطوبت، مواد معلق و اکسیده را از روغن‌های خوراکی حذف کنند و ارزش غذایی و ایمنی محصولات را بهبود بخشند.

مراحل اصلی خط تصفیه روغن خوراکی: تمیز کردن، تصفیه فیزیکی و شیمیایی، جداسازی و استفاده از ضد اکسیدان
خط تصفیه روغن خوراکی معمولاً از چندین مرحله تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در بهبود کیفیت و کاهش آلودگی‌های روغن‌ها دارند. مراحل اصلی خط تصفیه روغن خوراکی شامل تمیز کردن، تصفیه فیزیکی و شیمیایی، جداسازی و استفاده از ضد اکسیدان‌ها می‌باشد. هر مرحله با استفاده از فیلترها، محلول‌های شیمیایی و دستگاه‌های خاص به انجام می‌رسد تا روغن‌های خوراکی مطلوب تولید شود.

 اهمیت استفاده از خط تصفیه روغن خوراکی در مقیاس کوچک

بهبود کیفیت و ترکیبات غذایی روغن‌ها
خط تصفیه روغن خوراکی با حذف آلودگی‌ها و تصفیه از مواد مضر، ترکیبات غذایی روغن‌ها را بهبود می‌بخشد. این اقدام به تولید روغن‌های خالص‌تر، با ارزش غذایی بالا و سالم‌تر کمک می‌کند.

افزایش ماندگاری و پایداری روغن‌ها

خط تصفیه روغن خوراکی با کاهش میزان اکسیداسیون و تغییرات شیمیایی، ماندگاری روغن‌های خوراکی را افزایش می‌دهد. این امر موجب افزایش عمر مفید و اطاله دوره استفاده از روغن‌ها می‌شود.

 حذف مواد آلوده و خطرناک از روغن‌ها
استفاده از خط تصفیه روغن خوراکی باعث حذف مواد آلوده و خطرناک نظیر ذرات معلق، مواد رنگی، طعم و بوی ناخواسته و روغن‌های تغییر یافته می‌شود. این امر بهبود کیفیت روغن‌ها را به دنبال دارد.

 روش‌ها و فناوری‌های استفاده شده در خط تصفیه روغن خوراکی در مقیاس کوچک
استفاده از فیلتراسیون به عنوان یکی از روش‌های اصلی تصفیه روغن خوراکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش با حذف ذرات معلق و مواد آلاینده از روغن‌ها، کیفیت آن‌ها را بهبود می‌بخشد.

 تصفیه فیزیکی و شیمیایی
تصفیه فیزیکی و شیمیایی شامل روش‌هایی مانند کریستالیزه کردن، ابرادزورها و جداسازی‌های فیزیکی و شیمیایی می‌شود که به حذف مواد ناخواسته از روغن‌ها کمک می‌کند.

جداسازی
جداسازی به‌معنای جدا کردن روغن از دیگر مواد اضافی می‌باشد. از جمله روش‌های جداسازی می‌توان به تبخیر، سانتریفیوژ، استخراج با حلال و دگرگونی شیمیایی اشاره کرد.

استفاده از ضد اکسیدان‌ها
اکسیداسیون یکی از مهم‌ترین عواملی است که می‌تواند باعث تخریب و تغییر خواص روغن‌ها شود. استفاده از ضد اکسیدان‌ها به عنوان یک اقدام پیشگیرانه می‌تواند ماندگاری روغن‌ها را افزایش دهد.

 کاربردهای خط تصفیه روغن خوراکی در مقیاس کوچک
 کاربرد در واحدهای تولید روغن‌های خوراکی کوچک
واحدهای تولید روغن‌های خوراکی کوچک با استفاده از خط تصفیه، می‌توانند روغن‌های با کیفیت و تمیز تولید کنند که می‌توانند در بازارهای محلی و فروش محصولات خود مورد تقاضا باشند.

 کاربرد در رستوران‌ها و آشپزخانه‌ها
بعضی از رستوران‌ها و آشپزخانه‌ها خود روغن‌های خوراکی خود را تولید می‌کنند. این واحدها با استفاده از خط تصفیه روغن خوراکی مقیاس کوچک می‌توانند کیفیت روغن‌های خود را بهبود دهند و از روغن‌های تمیز‌تری برای پخت و پز استفاده کنند.

 کاربرد در تولید محصولات خوراکی خانگی
بسیاری از افراد در خانه خود روغن‌های خوراکی خود را تهیه می‌کنند. با استفاده از خط تصفیه روغن خوراکی می‌توانند روغن‌هایی با کیفیت و پاک‌تر را تولید کنند که به سلامت خود اهمیت می‌دهند.

نتیجه‌گیری:
خط تصفیه روغن خوراکی در مقیاس کوچک یک فرآیند مهم و مؤثر در بهبود کیفیت و پایداری روغن‌های خوراکی است. این فرآیند با حذف آلودگی‌ها، بهبود ترکیبات غذایی، افزایش ماندگاری و کاهش اکسیداسیون، روغن‌های خوراکی را با کیفیت‌تر و سالم‌تر تولید می‌کند. به همین دلیل، استفاده از خط تصفیه روغن خوراکی در مقیاس کوچک و همچنین مشاوره خط تولید روغن خوراکی  به عنوان یک روش مؤثر برای بهبود کیفیت روغن‌های خوراکی توصیه می‌شود.

سیستم CIP (Clean-In-Place)

روشی برای تمیز کردن تجهیزات و سیستم های لوله کشی بدون جداسازی قطعات است. معمولاً در صنایعی مانند غذا و نوشیدنی، داروسازی و لبنیات استفاده می شود، جایی که حفظ نظافت و بهداشت بسیار مهم است.

سیستم CIP از چندین جزء و فرآیند برای تمیز کردن موثر تجهیزات تشکیل شده است. در اینجا عناصر کلیدی که معمولاً در یک سیستم CIP دخیل هستند عبارتند از:

1. مواد تمیز کننده: بسته به نوع باقیمانده یا آلاینده هایی که باید حذف شوند، از مواد شیمیایی مختلف پاک کننده مانند شوینده ها، ضدعفونی کننده ها، اسیدها یا قلیاها استفاده می شود.

2. مخازن ذخیره سازی: مخازن یا ظروف برای نگهداری محلول های تمیز کننده قبل از گردش آنها در تجهیزات استفاده می شود.

3. مبدل های حرارتی: این دستگاه ها برای گرم کردن یا خنک کردن محلول های تمیز کننده در صورت نیاز برای کارایی بهینه تمیز کردن استفاده می شوند.

4. پمپ ها: پمپ ها وظیفه گردش محلول پاک کننده در سراسر سیستم از جمله تجهیزات و لوله کشی را بر عهده دارند.

5. دستگاه های اسپری: از نازل ها، توپ های اسپری چرخان یا سایر دستگاه های اسپری برای توزیع یکنواخت محلول تمیز کننده در داخل تجهیزات استفاده می شود و تمیز کردن کامل را تضمین می کند.

6. سیستم کنترل: یک سیستم کنترل با سنسورها، شیرها و کنترل های اتوماسیون برای نظارت و تنظیم نرخ جریان، دما و سایر پارامترهای فرآیند تمیز کردن استفاده می شود.

فرآیند CIP معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. قبل از شستشو: تجهیزات با آب یا محلول تمیزکننده اولیه شسته می شود تا هر گونه زباله شل یا به راحتی جدا شود.

2. Cleaning Solution Circulation: ماده پاک کننده مناسب در شرایط کنترل شده برای مدت زمان مشخصی در سیستم به گردش در می آید. محلول تمیز کننده باقیمانده های آلی و معدنی را از سطوح تجهیزات حذف می کند.

3. پس از شستشو: پس از اینکه محلول تمیز کننده گردش خود را کامل کرد، تجهیزات با آب شسته می شوند تا مواد تمیز کننده یا باقیمانده آن پاک شود.

4. ضدعفونی کردن (اختیاری): در صنایع خاصی، یک مرحله ضدعفونی ممکن است فرآیند تمیز کردن را دنبال کند تا هر گونه میکروارگانیسم یا آلاینده باقیمانده را از بین ببرد.

سیستم‌های CIP با سیستم شستشو در محل چندین مزیت از جمله صرفه‌جویی در زمان و هزینه را با حذف نیاز به تمیز کردن دستی، کاهش زمان توقف بین دوره‌های تولید و اطمینان از روش‌های تمیز کردن مداوم و تکرارپذیر ارائه می‌دهند. علاوه بر این، سیستم های CIP خطر آلودگی متقابل را به حداقل می رساند و کیفیت و ایمنی کلی محصول را افزایش می دهد.

توجه به این نکته مهم است که طراحی‌ها و فرآیندهای خاص دستگاه CIP می‌تواند بسته به صنعت، تجهیزات و نیازهای تمیز کردن متفاوت باشد.

خط تصفیه روغن خوراکی

تصفیه روغن خوراکی فرآیندی است برای حذف ناخالصی ها و سایر مواد ناخواسته از روغن نباتی خام و آن را برای مصرف مناسب تر می کند. یک خط تصفیه روغن خوراکی با طراحی خوب و کارآمد برای تولید روغن خوراکی با کیفیت بالا که تقاضای بازار را برآورده می کند ضروری است.

در این مقاله، همه چیزهایی را که باید در مورد خط تصفیه روغن خوراکی بدانید، از مفاهیم اولیه تا بهره برداری و نگهداری آن، مورد صحبت خواهیم داد.

ابتدا اجازه با مفاهیم اولیه تصفیه روغن خوراکی شروع آشناشویم. فرآیند تصفیه معمولاً شامل چهار مرحله اصلی است: صمغ زدایی، خنثی سازی، سفید کردن، و بو زدایی.

صمغ زدایی

اولین مرحله از فرآیند پالایش است که شامل حذف فسفولیپیدها از نفت خام است. فسفولیپیدها می توانند باعث ایجاد کف، امولسیون و بد طعم شدن روغن شوند. دو نوع روش صمغ‌زدایی وجود دارد: صمغ‌زدایی با آب و صمغ‌زدایی با اسید. صمغ زدایی با آب رایج ترین روش مورد استفاده است و شامل افزودن آب به روغن خام است که به فسفولیپیدها اجازه هیدراته شدن و ته نشین شدن را می دهد.

اسید زدایی

شامل افزودن اسید به روغن برای تجزیه فسفولیپیدها است. مرحله بعدی خنثی سازی است که شامل حذف اسیدهای چرب آزاد (FFAs) از روغن است.FFA ها اسیدی هستند و می توانند باعث ایجاد طعم و بوی بد در روغن شوند. فرآیند خنثی سازی شامل افزودن یک قلیایی، مانند هیدروکسید سدیم یا کربنات سدیم، به روغن برای واکنش با FFA ها و تبدیل آنها به صابون است.

بلیچینگ

مرحله سوم در فرآیند تصفیه است که شامل حذف رنگدانه های رنگی، فسفولیپیدهای باقیمانده و فلزات از روغن است. این مرحله شامل افزودن یک خاک سفید کننده یا کربن فعال به روغن است که ناخالصی ها را جذب کرده و آنها را از روغن خارج می کند.

بو زدایی

مرحله نهایی فرآیند تصفیه است که شامل حذف ترکیبات بو و طعم از روغن است. این مرحله شامل حرارت دادن روغن در خلاء بالا و بخار برای حذف ترکیبات فرار است. اکنون که مفاهیم اولیه پالایش روغن خوراکی را پوشش دادیم، اجازه دهید عملیات و نگهداری خط پالایش را مورد بحث قرار دهیم. خط تصفیه روغن خوراکی معمولاً شامل چندین عملیات واحد از جمله صمغ زدایی، خنثی سازی، سفید کردن، بو زدایی و موم زدایی است. این خط بسته به اندازه و ظرفیت کارخانه می تواند در حالت پیوسته یا دسته ای کار کند. خط پالایش برای اطمینان از عملکرد بهینه و عملکرد طولانی مدت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد. فعالیت های تعمیر و نگهداری شامل بازرسی منظم تجهیزات، تعویض قطعات فرسوده، تمیز کردن تجهیزات و نظارت بر پارامترهای فرآیند می باشد. در نتیجه، خط تصفیه روغن خوراکی جزء ضروری فرآیند تولید روغن نباتی است. یک خط تصفیه با طراحی خوب و کارآمد می تواند روغن خوراکی باکیفیت تولید کند که تقاضای بازار را برآورده کند. خط پالایش شامل چندین عملیات واحد، از جمله صمغ زدایی، خنثی سازی، سفید کردن، و بو زدایی است که برای تولید روغن با کیفیت بالا حیاتی است. این خط همچنین برای اطمینان از عملکرد بهینه و عملکرد طولانی مدت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد.

تولید روغن خوراکی

تولید روغن خوراکی یکی از صنایع مهم در بخش غذایی است. روغن خوراکی برای پخت و پز غذاها، سرخ کردن و همچنین تهیه سس‌ها و کنسروهای مختلف استفاده می‌شود. تولید روغن خوراکی باید به گونه‌ای باشد که روغن تولیدی سالم و باکیفیت باشد و از رعایت بهداشت و کیفیت غذایی برخوردار باشد.

به منظور تولید روغن خوراکی، از دانه‌های مختلف مانند سویا، ذرت، کلزا و... استفاده می‌شود. قبل از تولید روغن خوراکی، دانه‌های مورد استفاده باید تصفیه شوند. برای تصفیه روغن خوراکی از روش‌های مختلفی مانند روش‌های شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی استفاده می‌شود.

یکی از روش‌های مهم در تولید روغن خوراکی، تصفیه روغن خوراکی است. در این روش، از فرآیندهای مختلفی مانند تصفیه، رنگ‌برداری، تطبیق رنگ، روغن‌گیری و... استفاده می‌شود تا روغن خوراکی با کیفیت بالا تولید شود. تصفیه روغن خوراکی به دو روش اصلی شیمیایی و فیزیکی انجام می‌شود.

در روش شیمیایی، از مواد شیمیایی مختلفی مانند اسید سولفوریک، کربنات سدیم و... برای تصفیه روغن استفاده می‌شود. در این روش، مواد آلاینده و زنگ‌زدگی روغن خوراکی با استفاده از مواد شیمیایی حذف می‌شود. این روش به دلیل استفاده از مواد شیمیایی ممکن است بهداشتی نباشد و برای تولید روغن خوراکی در برخی کشورها مجاز نیست

روغن های خوراکی یک عنصر ضروری در رژیم غذایی روزانه ما هستند که برای پخت و پز، سرخ کردن، پختن و سس های سالاد استفاده می شود. خط تولید روغن خوراکی یک فرآیند پیچیده است که شامل چندین مرحله و ماشین آلات برای استخراج و تصفیه روغن از منابع مختلف مانند دانه ها، میوه ها و مغزها می باشد. در این مقاله مروری بر خط تولید روغن خوراکی، از جمله مراحل مختلف و تجهیزات درگیر در این فرآیند ارائه خواهد شد.

خط تولید روغن خوراکی شامل چندین مرحله است که به صورت متوالی انجام می شود. در این مقاله به تشریح فرآیندهای مختلف تولید روغن خوراکی و اهمیت آنها می پردازیم.

تمیز کردن و آماده سازی بذر مرحله اول تولید روغن خوراکی شامل تمیز کردن و آماده سازی دانه های روغنی است. هدف از این فرآیند حذف هرگونه ناخالصی مانند سنگ، گرد و غبار و مواد خارجی است که ممکن است در دانه ها وجود داشته باشد. سپس دانه ها بر اساس اندازه و کیفیتشان دسته بندی و درجه بندی می شوند. این فرآیند تضمین می کند که تنها از دانه های با کیفیت بالا در تولید روغن خوراکی استفاده می شود.

1-تمیز کردن و آماده سازی دانه:

مرحله اول تولید روغن خوراکی شامل تمیز کردن و آماده سازی دانه های روغنی است. هدف از این فرآیند حذف هرگونه ناخالصی مانند سنگ، گرد و غبار و مواد خارجی است که ممکن است در دانه ها وجود داشته باشد. سپس دانه ها بر اساس اندازه و کیفیتشان دسته بندی و درجه بندی می شوند. این فرآیند تضمین می کند که تنها از دانه های با کیفیت بالا در تولید روغن خوراکی استفاده می شود.

2-خرد کردن بذر:

پس از آماده سازی بذر، دانه ها را خرد می کنند تا روغن آن استخراج شود. دو روش اصلی برای خرد کردن بذر وجود دارد: پرس مکانیکی و استخراج با حلال. پرس مکانیکی شامل استفاده از پرس مکانیکی برای خرد کردن دانه ها و استخراج روغن است. این روش معمولاً برای خطوط تولید کوچکتر مانند کارخانه های صنایع دستی و کارخانه های روغن در مقیاس کوچک استفاده می شود. استخراج با حلال شامل استفاده از حلال هایی مانند هگزان برای استخراج روغن از دانه ها است. این روش در خطوط تولید بزرگتر استفاده می شود، زیرا کارایی بیشتری دارد و مقادیر بیشتری روغن تولید می کند.

3-تصفیه روغن:

پس از استخراج روغن از دانه ها، فرآیند تصفیه برای حذف ناخالصی ها و بهبود کیفیت آن انجام می شود. فرآیند پالایش شامل مراحل مختلفی از جمله صمغ زدایی، خنثی سازی، سفید کردن و بو زدایی است.

آ. صمغ زدایی: در این مرحله، روغن خام با آب و اسید تصفیه می شود تا صمغ ها، فسفولیپیدها و سایر ناخالصی هایی که می تواند بر پایداری و کیفیت روغن تأثیر بگذارد، از بین برود.

ب خنثی سازی: در این مرحله، روغن خام با محلول قلیایی مانند هیدروکسید سدیم تصفیه می شود تا اسیدهای چرب آزاد و سایر ناخالصی ها حذف شود. فرآیند خنثی سازی همچنین به کاهش رنگ روغن و بهبود طعم آن کمک می کند.

ج. بلیچینگ: در این مرحله روغن را با خاک رس فعال تصفیه می کنند تا ناخالصی های باقی مانده را از بین برده و رنگ و شفافیت آن را بهبود بخشد.

د بو زدایی: در این مرحله روغن را در خلاء حرارت می دهند تا هر گونه بو و طعم باقیمانده از بین برود. این فرآیند به بهبود ماندگاری و پایداری روغن کمک می کند.

3- پر کردن و بسته بندی روغن:

پس از تصفیه روغن، برای توزیع پر و بسته بندی می شود. روغن در مخازن ذخیره می شود و سپس در بطری ها، قوطی ها یا ظروف دیگر پمپ می شود. سپس ظروف برچسب گذاری، مهر و موم شده و برای حمل و نقل بسته بندی می شوند.

نتیجه گیری: خط تولید روغن خوراکی فرآیند پیچیده ای است که شامل مراحل و ماشین آلات متعددی برای استخراج و تصفیه روغن از منابع مختلف می باشد. این فرآیند با آماده سازی بذر و سپس خرد کردن دانه برای استخراج روغن آغاز می شود. سپس روغن برای حذف ناخالصی ها و بهبود کیفیت آن، قبل از پر شدن و بسته بندی برای توزیع، تصفیه می شود. با درک فرآیند خط تولید روغن خوراکی، مصرف کنندگان می توانند انتخاب های آگاهانه ای در مورد روغن های مصرفی خود داشته باشند، در حالی که تولید کنندگان می توانند روغن هایی با کیفیت بالا تولید کنند که نیازهای بازار را برآورده کند.

بخاری نهایی VHE

بخاری نهایی مبدل حرارتی خلاء آلفا لاوال (VHE) در شرایط خلاء و بخار، دمای روغن را به دمای مورد نیاز برای بو زدایی افزایش می دهد. جریان بسیار متلاطم در سمت پوسته این مبدل حرارتی با راندمان بالا از گرم شدن بیش از حد محصول بر روی سطح لوله جلوگیری می کند.

ویژگی های طراحی عبارتند از:

• الگوی جریان مخالف به دلیل طراحی خاص لوله های گرمایش و بافل در سمت پوسته
• سیستم بافل مخصوص برای اطمینان از سرعت کم در خروجی بخار
• تزریق بخار از طریق لوله های سوراخ دار در پایین پوسته، زیر لوله های گرمایش
• سطح مایع پایین برای اطمینان از مسیر جریان مورد نظر
• لوله های بخار اسپریج که می توانند از بیرون برای تمیز کردن دستی جدا شوند.

اکونومایزر VHE

اکونومایزر آلفا لاوال VHE خنک کننده ملایم و بسیار کارآمد روغن بو داده شده را فراهم می کند و روغنی با طعم بهتر با کیفیت بالاتر تولید می کند.

به دلیل ثبت اختراع الگوی جریان مخالف و سطح تبادل حرارت بزرگ، واحدهای اکونومایزر VHE با گرما به سرعت انتقال حرارت بالا بخصوصی دست پیدا کنید سطوح بازیابی بیش از 80 درصد برای یک واحد مواد فراری که با سرد شدن روغن به شکل گیری ادامه می دهند

به سرعت از بین می روند و توسط جرقه برداشته می شوند بخار و وکیوممواد فراری که با سرد شدن روغن به شکل‌گیری ادامه می‌دهند، فوراً از بین می‌روند و با بخار و خلاء خارج می‌شوند.

ویژگی های طراحی عبارتند از:

• تزریق بخار از طریق لوله های سوراخ دار در پایین پوسته، زیر لوله های گرمایش
• روغن ورودی که در لوله های U چند پاسی با جریان آشفتگی بالا گرم می شود
• یک سیستم کانال کم عمق با بافل برای جریان پلاگین بهینه
• اتصالی برای دوز آنتی اکسیدان در کانال نهایی
• شرایط کاملاً بدون هوا برای جلوگیری از اکسیداسیون.
• اتصالی برای دوز آنتی اکسیدان در کانال نهایی
• شرایط کاملاً بدون هوا برای جلوگیری از اکسیداسیون.

ارتقاء خوشبو کننده های موجود

مسیرهای جدید برای افزایش تولید چربی و روغن

ارتقاء خوشبو کننده آسان شده است

به سادگی از ستون خوشبوکننده موجود خود مجدداً استفاده کنید و آن را در یک نصب جدید و بهبود یافته Alfa Laval SoftColumn - بدون توجه به نوع تجهیزات فعلی خود، بگنجانید.

نصب دستگاه بوگیر فعلی خود را به این موارد ارتقا دهید:

• افزایش ظرفیت
• بهبود کیفیت محصول
• کاهش هزینه های تولید
• دستیابی به انعطاف پذیری بیشتر

اجزای اصلی ارتقاء آلفا لاوال عبارتند از بخش استریپینگ، اسکرابر، بخاری نهایی VHE و اکونومایزر VHE. این تاسیسات مدولار می توانند تنها با یک وقفه کوتاه در تولید به ستون بوزدایی موجود شما متصل شوند.

استفاده مجدد از ظرفیت موجود

سیستم خلاء موجود شما و دیگ بخار فشار بالا یا بخاری سیال حرارتی معمولاً می‌توانند در محلول Alfa Laval SoftColumn که در مقیاس بزرگتر است مجدداً استفاده شوند. این امکان پذیر است زیرا بخار کمتری مصرف می کند و گرمای بیشتری را در هر ظرفیت مشخصی بازیابی می کند.

مقاوم سازی به صورت مرحله ای

شما همچنین می توانید با خرید تجهیزات جدید به صورت آنلاین در مراحل برنامه ریزی شده، سیستم پردازش خود را به تدریج ارتقا دهید.

شما همچنین می توانید با خرید تجهیزات جدید به صورت آنلاین در مراحل برنامه ریزی شده، سیستم پردازش خود را به تدریج ارتقا دهید.

برای افزایش ظرفیت، افزایش کارایی و کاهش هزینه های عملیاتی، می توان یک بخش جداکننده جدید به بوگیر سینی موجود اضافه کرد. این به شما امکان می دهد هم انعطاف پذیری تنظیم فرآیند خود را افزایش دهید و هم کیفیت محصول نهایی خود را بهبود بخشید.

برای افزایش ظرفیت، افزایش کارایی و کاهش هزینه های عملیاتی، می توان یک بخش جداکننده جدید به بوگیر سینی موجود اضافه کرد. این به شما امکان می دهد هم انعطاف پذیری تنظیم فرآیند خود را افزایش دهید و هم کیفیت محصول نهایی خود را بهبود بخشید.

اگر تجهیزات بخاری موجود دیگر قادر به گرم کردن روغن برای مطابقت با الزامات عملیاتی شما نباشند، می توان یک بخاری پنل CHE نصب کرد.

یک Economizer CHE را می توان برای بهبود کیفیت محصول و صرفه جویی در هزینه های انرژی گنجانید.